外观及尺寸检查

1. 外观方面：管道系统外观应整洁，无明显变形、破损、渗漏和松动现象。表面平整光滑，无划痕、凸起等缺陷。管道支架稳定可靠、布局合理。

2. 尺寸方面：管道直径、长度、壁厚等符合设计要求。管道连接件的尺寸、形状和位置正确，加工精度和质量达标。水平管道平直度允许偏差为 2/1000，且不大于 30mm；立管垂直度允许偏差为 3/1000，且不大于 20mm。坐标位置允许偏差为 15mm，标高允许偏差为 ±15mm。管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm。

压力及泄漏测试

1. 压力测试：管道系统需进行压力测试，测试压力符合设计要求，通常强度试验压力为工作压力的 1.5 倍，严密性试验压力为工作压力的 1.25 倍。测试时保持稳定压力，如强度试验在试验压力下稳压 10 分钟，严密性试验在试验压力下稳压 30 分钟。

2. 泄漏检查：采用发泡剂、超声波检漏仪等手段进行泄漏检查，重点检查焊缝、法兰连接、阀门等部位，无气泡产生或仪器无泄漏信号为合格。

焊接及连接质量

1. 焊接质量：碳素钢管道对接焊缝采用氩弧焊接或氩弧焊打底电弧填充。焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透，咬边深度小于 0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的 10%，焊缝余高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于 3mm。

2. 连接质量：法兰连接时，管与管道同心，连接螺栓自由穿入，两法兰对接面平行，平行度允许偏差不大于法兰直径的 1.5/1000。螺纹连接时，螺纹完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝总长度不超过螺纹总长的 10%，拧紧后螺纹外露 1-2 扣。

防腐及保温

1. 防腐处理：管道涂漆前清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。外表面一般先涂刷 1-2 遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道刷沥青漆，涂层均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。

2. 保温检查：需保温的管道，保温材料的材质、厚度等符合设计要求，保温层安装牢固，表面平整，接缝严密，无明显缝隙和脱落现象。

管道坡度及支架

1. 管道坡度：压缩空气碳素钢管道无规定时，倾斜坡度为 12.5/1000-25/1000，水平安装的管道要有 0.002-0.003 的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，坡度偏差不得超过 ±0.0005。

2. 支架安装：支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处无管子的焊缝。管支架间距直管部分符合规定，弯曲部分在起弯点附近增设支架