因此,有部分企业特别是电子、医药、喷涂行业会选择使用不锈钢管路来避免管道生锈导致的二次污染及腐蚀可能引起的烂穿泄漏风险,但是不锈钢钢管造价比较高,深圳空压机超级管道广泛应用受到一定的限制输气系统革新,正因为传统管道在实际应用中的各种弊端,一种新型流体输气系统应运而生——铝合金快捷安装管路系统。早在2000年左右欧美企业已普遍应用在压缩空气管道、真空管道,以及氮气等惰性气体的输送中,中国最早的应用案例是1996年安装在杭州日报印刷厂,至今已二十多年的使用历史。空压机超级管道公司目前国内许多的大企业如一汽大众、江淮汽车、奇瑞汽车、河南中烟、雅戈尔、歌尔声学、五粮液、茅台等等都选择使用铝合金管路系统作为首选的输气解决方案,那么下面我们将通过与传统管材的比较来详细介绍铝合金管路系统的技术及优点。铝合金管路系统的管材抗腐蚀及节能铝合金管材通过阳极氧化处理表面会自然形成一层氧化膜,从而具有极强防腐蚀性。阳极氧化处理是一种电—化学反应过程,这一反应使金属表面的氧化膜加厚,从而提高了金属表面的硬度,抗腐蚀性和耐磨性,且因铝合金管材加工采用的无缝挤压技术,内壁可以保证较高光滑度,减少流体高速输送产生的压降。传统碳钢初始内壁就较粗糙,且会因腐蚀导致内壁逐年增厚内径缩小,所以使用碳钢类管路输送系统的能耗会逐年增加。而PIPRO铝合金管道特有的管重量轻,内壁光滑、耐腐蚀性好。
管道含油量高,可能损坏末端设备。管道出油问题一般出现在采用有油润滑空压机的情况下。深圳空压机超级管道对用气含油量要求不高的工厂,常常表现为末端管道中出现油泥状异物。这种问题基本是和出水问题同时出现,因空压站不能很好地处理掉压缩空气中含有气态或液态的油和水,使得含油压缩空气在管道中形成油滴,哪里有空压机超级管道然后与压缩空气含水造成的锈蚀混合,形成油泥,这种油泥状杂物极易损坏末端管路设备和现场用气设备。解决方案:应在管道进入车间位置加配气水分离器并增设一级C级过滤器。管道泄漏泄漏是压缩空气管网系统不可避免的问题,多见于管道接头、法兰垫片、气源三联件、快速接头、破损软管等部分,因管理人员关注少、保养检修不到位、维护成本等原因而偶发或持续存在。解决方案思路:将能源消耗费用核算至用气设备,提升管理和现场人员的节能意识,完善保养检修制度,采用不易泄露的优质接头、管件和密封件,将不常拆卸的管道接头施加管道密封胶紧固,发现已经漏气的软管及时更换或修补。预留流量计位置动力管网不应仅仅作为压缩空气的传输渠道,在设计中应该考虑到日后生产能耗数据的管理,所以在设计中,一定要预留计量和测试的接头位置。PIPRO铝合金管道耐腐蚀、防燃、防紫外线杜绝因管道锈蚀导致设备的早期老化。使用问题,常见的气动管路故障有管路接头处泄露,软管破裂,冷凝水聚集,过滤器等气源处理元件工作不良等,这些问题会导致管路压力损失,供给气压不足,损坏元器件,增加空压机的能耗。对此,管路系统需要定期检查和定点检查。
下午,会议安排与会人员前往苏州玛泰安吉尼亚压缩机有限公司进行实物参观,来自三家企业的工程师分别为来访客户详细介绍了产品实际性能参数和节能效果。据了解,为回馈中国市场,2019年11月前购买该节能组合产品,可享九折优惠。意大利玛泰(Mattei)成立于1919年, 1960年成为一家股份制公司。1963年,Giulio Contaldi成为该公司首席执行官,在他的推动下,创建了现代化的Vimodrone工厂,他还进一步推动了国际扩张活动,增加了对工业化国家的出口,并开设了国外分支机构,从此拉开了Mattei公司的百年历史的序幕,深圳空压机超级管道这家公司凭借其独有的旋转叶片技术在压缩空气行业取得了令人瞩目的伟大成就,改变了空气压缩的历史。空压机超级管道公司PIPRO铝合金管道:铝合金管;铝合金管重量轻,内壁光滑、耐腐蚀性好;适合的流体:压缩空气、真空、氮气、惰性气体等;压力范围:-0.13bar-16bar;工作温度:-20℃ -80℃;铝合金管符合国家标准:GB/T4437.1
油分罐的构造和分离原理,油分罐就是能够实现油和气的混合物相分离的一个罐子。油分罐一般为圆柱形的45#钢焊成的碳钢铁皮罐,用不锈钢做的油分罐非常罕见,一般情况下不用。深圳空压机超级管道另一作用就是储存润滑油。油分罐内有一个油气分离滤芯,简称油分芯,油分芯一般有23层左右的进口玻璃纤维层层缠绕而成,少数偷工减料可能只有18层左右。其工作原理是当油和气的混合物以一定的流速穿过玻璃纤维层时,油滴被物理机械的阻挡,慢慢地凝露为大油滴之后在重力作用下,落到油分芯底部,然后有回油管把这部分过滤掉入油分芯底部的油导入机头内部,参与下一循环。回油管上有一单向阀,使得机油只能由油分芯底部流入主机的压缩腔。空压机超级管道公司实际上油气混合物在穿透油分芯之前,油气混合物中99%的油分已被分离掉到油分罐底部。从主机出来的高压、高温(80℃左右)油气混合物是沿着油分罐内部的切线方向进入油分罐的,在离心力作用下,油气混合物中的油分大部分被甩到油分罐的内壁上,在重力的作用下沿着内壁流到油分罐的底部。另外一部分油滴在相互碰撞的过程中凝结成大油滴,最后也是在重力的作用下沉向油分罐底部,参与下次循环。经油分芯过滤后的空气,经过最小压力维持阀(最小压力阀)流向后部冷却器冷却再排出空压机。最小压力维持阀也是单向阀,可称之为油分罐上面的排气阀。位于油气桶上方油气分离器出口处,开启压力设定为0.45MPa左右,最小压力阀主要有以下功能:启动时优先建立起润滑油所需的循环压力,确保机器的润滑油气桶气体压力超过0.45MPa之后方行开启,可降低流过油气分离器的空气流速,除确保油气分离器效果之外,并可保护油气分离器因压力差太大而受损。止回功能,当停机后油气桶内压力下降时,防止管路压缩空气回流。油分罐端盖上面有个安全阀,当油分罐内的空气压力达到设定值的1.1倍时安全阀自动打开,放掉部分空气,降低油分罐内的气压。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时,轻拉安全阀上的泄气拉杆,若安全阀能向外排气,则视为正常。油分罐上装有一个压力表,检测的是滤前压。油分罐的底部装有排污阀,要定期打开排污阀,放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。油分罐旁边有一个透明的油位镜显示油分罐内油位的高低。正确的油位是当空压机正常工作时油面在上下度中间位置,过高会跑掉,过低会影响整机的安全性。油分罐属于压力容器必须有制造资质的专业厂家生产。每个油分罐都有一个唯一的编号和合格证。
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