降低用气压力,空压机1bar压力约需消耗7%的能耗。所以空压机设置的压力直接关系到空压机的电费支出。一些错误的认知:①有很多空压机用户抱着稳妥的心理,空压机压力设置宁高勿低;翻版同行同业的生产流程和设备,包括空压机系统,认为是成熟经验,因此造成一些过时技术的错误操作一再被复制;用气设备的气源要求不明确或者说余量过大,甚至高压降压后使用,以求“保持压力稳定”,汕尾PIPRO空压气管道这些装置往往并不追求高效,造成一些无谓的浪费;空压机压力选型无区别的采取“就高不就低”,导致为满足极小流量的局部高压使用需求而不得不全局采用高压力。解决方案:详细核实用气设备的最低压力要求,有条件的可以再通过实验验证。需求的压力差别超过1公斤的即可考虑采用高压、低压空压机系统分别供气。一些小流量高压可采用增压阀来实现,而不必全局高压。调整运行设置,有一个现象,很多用了多年的空压机,其运行设置还是投入使用时的出厂设置。比如压力设置,根本不是根据工厂的实际需求设置的,反而是根据空压机的规格来设置的,比如0.8MPa的空压机,加卸载控制方式的卸载压力0.8MPa,加载压力0.7MPa,哪怕实际只需要0.6MPa,这种情况非常普遍。再比如加卸载控制方式的空载时间,几乎少人更改。空载即空压机不再产气,但电机仍然在运行,由于没有压缩空气产出,这时消耗的电力都是无用功。厂家设置的空载时间为了避免用户配套储气罐过小,导致频繁启动对空压机造成损坏,设置的时间都比较长,有些甚至长达30分钟。这意味着,如果空压机没有下降到设置的加载压力,空压机将持续空载30分钟才会停机。PIPRO空压气管道厂家而空压机空载时的能耗在30%~50%之间,这是非常严重的浪费。多台空压机的联动设置问题,有很多企业设置为统一压力,这会导致加载卸载几乎同时(实际上因为每台压力传感器的误差不尽相同,总有那么一台压力值向下偏移的空压机最先启动,压力值向上偏移的那台最先卸载)。正确的做法应该是分基、辅机(基础空压机负责基本流量,辅机负责流量变化调节)。以上就是为大家分享的不花钱、少花钱的空压机系统节能方案操作细节。而且这些方法,基本上用户自行就能实施完成,获得不错的效果。
空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%从投资成本结构分析,空压机的节能重心在能耗上,针对于电机驱动类型的压缩机,汕尾PIPRO空压气管道能耗可以近似等于电耗空压机的热能回收,对于电驱动的空压机而言,可近似把它看成是一台电加热器,因为其在压缩空气的过程中,几乎将所有的电能将转换成热能,这些热能的产生将影响空压机的正常运行,所以,为确保空压机的正常运行,哪里有PIPRO空压气管道必须给空压机安装良好的散热系统,来确保空压机的正常、安全运行。这些热能非但没有被利用,而且还需要消耗额外的能源来帮助冷却。可以这样来描述:空压机真正的主产品为热,副产品为压缩空气,而通常的应用,仅使用了其副产品。所以,进行空压机的热能回收,将大大提高能源的综合利用,可实现热/气联产。空压机的变频改造,目前许多空压机在运行中,有很大一部分时间是在非满负荷情况中进行,通过传统的标准控制产生能量损耗,从而造成电力资源浪费。工频空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时,使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加卸载时会造成大量电力浪费。空压机的选配必须满足工厂最大的用气量,但实际的用气量要小且是变化的,针对目前这一现象,变频控制系统改造是亟不可待。
铝合金快捷管路将成为压缩空气管道输送系统的首选,在电气自动化的应用当中,以压缩空气及真空为代表的气动技术是实现低成本高可靠性的最佳手段气动系统主要由动力系统、输送系统、执行元件组成,动力系统如空压机、真空泵就如同人体的心脏、肺,而管路系统就好比是输送血液及氧气的血管、气管,二者相辅相成。汕尾PIPRO空压气管道管路系统在其中起到至关重要的作用输送系统的现状,目前大多数的工矿企业主要使用碳钢类管路输送。PIPRO空压气管道厂家此类管路存在以下几个问题:传统管道的氧化问题,由于碳钢管主要成分是铁,该元素容易与空气中的水、氧气化合反应产生氧化铁(铁锈),该物质随着压缩空气传送到气缸、生产设备中会造成缸体磨损、设备损坏给使用单位带来不必要的损失。如果气源直接跟产品接触会导致质量下降,如果是食品类产品造成的影响更为严重。哪怕是采用了过滤三联件等措施,由于铁锈是固体杂质,它非常容易吸附在滤材上,导致滤材使用寿命过短,并且产生压降传统管道的压降问题,哪怕是新装碳钢类管道,它的内壁是粗糙不平的(内部粗糙度1.9μm),并且粗糙度是逐年因腐蚀而增加,这样直接导致了通过流量减少及压降增加。传统管道的泄漏问题,造成泄漏的原因还是由于腐蚀,不论是采用套丝安装还是焊接安装的碳钢管道,在丝口及焊疤部位总是最先开始腐蚀。
“节能”首先是一种思维方式。不夸张的说,正是有了这种思维方式,才有可能实施真正的空压机系统节能。哪里有PIPRO空压气管道所有的方向和思路都取决于“人”的因素。这这五大要素论中,人是处于中心位置的,就像驾驶汽车一样,在确定了目的地之后,还需要选择合理的行驶路线,如果没有了驾驶员,这辆车当然只会原地不动了。汕尾PIPRO空压气管道在空压机系统中使用的所有设备和设施,是空压机系统节能的基础条件。常见最简单的方式就是选用更节能的压缩空气生产设备,另一途径是增加能源回收装置,降低综合能耗。“机”的分析:选型优化了吗?配套设施完善吗?维护、保养正确吗?能量回收?“机”分两个方面,即选型和维护保养。选型是保障节能方案能顺利实施的关键,需要注意的是,选择性能最好的设备当然是一种方式,但从投资角度来说,不一定是最合理的。选型方案的确立,专业性很强,通常需要专业公司的帮助。维护保养是为了保持设备的性能完好。这是用户需要重点关注的。建立完善的点检和保养制度,点检根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。而保养是根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。压缩空气系统节能,不能仅着眼在压缩空气生产能耗的减低上,减少压缩空气的用量和损耗也是非常重要的一环。“用”的分析:用气是否存在浪费现象?用气设备、装置是否高效?工艺对压缩空气的要求是否合理?泄露是否得到有效治理?
对于用户来说,这是对外部协助依赖性较低,可通过自身努力实现空压机系统节能的途径。这与节电、节水概念是一样的,空压机产生的压缩空气和水、电一样,能节约也就达成了节能的目的。空压机系统节能的“法”指的是压缩空气系统操作、运行管理方法。PIPRO空压气管道厂家区别于一般仅对空压机稳定运行的操作要求,这里的“法”宗旨是在满足工厂正常生产的前提下用尽量少的能源成本获取压缩空气。“法”的分析:汕尾PIPRO空压气管道空压机系统的运行设置是否节能?压缩空气管道系统运行管理方法?根据生产状况调整系统运行方案?物联网在空压机系统节能中的应用?空压机系统现场运行管理?相对于“机”、“用”主要针对的是硬件,“法”主要指的是软件层面。即使是同样的压缩空气系统,采用不同的运行方案和现场管理,得到的结果可能大不相同。专业的节能公司尤其对运行管理极为关注。“环”指的是空压机系统所处的环境,这一点通常会被忽视。有些环境因素造成的影响在设备投入使用时就显而易见(这部分在设备安装时也会被强调),而有些环境因素造成的不利影响则较为长期、隐蔽,尤其要引起视。“环”的分析:空压机吸入空气的质量?空压机房散热问题?压缩空气管道?安全与环保措施?以上的环境只是具象化的场景,这里的“环境”还可理解为大环境,善加利用有益于节能的政策、法规,规避可能造成的风险,对于空压机系统节能来说也是需要足够关注的。
了解空压机的原理和构造,汕尾PIPRO空压气管道一般电机功率250KW以下采用380V电机,电机功率超过250KW一般采用6KV和10KV电机。防爆空压机是380V/660v,同一个电机接线方式不同,可实现380v和660V两种电压的选配,防爆机铭牌上标定的最高压力为0.7MPa,国家没有0.8MPa的标准,国家颁发的生产许可证上注明的是0.7MPa,实际使用中可达0.8MPa。空压机配套的有2极和4极两种异步电动机。2极同步电动机的转速为3000r/min,空压机的异步电动机2极的转速≥3000×97﹪=2910 r/min,一般对用户讲是2960 r/min、3%是速差。哪里有PIPRO空压气管道4极同步电动机的转速为1500r/min,空压机的异步电动机4极的转速≥1500×97﹪=1455 r/min,一般对用户讲是1480 r/min,3%是速差。空压机配套的电机只有2极和4极的,其转速也是按国家标准可视为一个常数(1480 r/min、2960 r/min)。服务系数:空压机行业的电机都是非标电机,是大机小标的一种现状。服务系数,一般采用1.1~1.2。举例200kw的空压机的电机的服务系数为1.15,那么该空压机电机的最大功率实际可达200×1.15=230kw,给用户讲时是储备了15﹪的功率,属添工加料。普通电机是小机大标的一种现状。举例:100kw的电机能输出80%的功率就不错了,通常的说法是功率因数cos∮=0.8,是偷工减料。防护等级:是指电机的防水,防尘等级,一般的IP23已足够用,但空压机行业中380V电机基本上选用IP55和IP54的,6KV、10KV电机基本上选用IP23,也有客户要求选用IP55或IP54。绝缘等级:是指电机的耐高温防烧毁的能力等级。一般用的是F级,B级温升考核是指比F级高一个层级的标准考核。启动方式:星三角转换的启动方式。
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