空压机如何节能减排？超级管道厂家来支招，在自动化领域日益发展的今天，压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势，被广泛应用于工业领域的各个环节，成为名副其实的第二大动力源，几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。扬州真空管道作为生产压缩空气的主要设备，各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂，消耗着大量的能源空压机节能意义简述，哪里有真空管道经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年节能率为 4.4%。重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。空压机房需要消耗大量电力，所以也是可以改进的环节。根据专业评估，可以对空压机及相关设备进行节能改造，降低运行成本，并同时提高生产效率和产品竞争力。空压机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。

道不给力，累死压缩机，PIPRO铝合金管道是您最佳选择，很多用户在压缩机设备选型、运行、维护上投入了大量精力和资金，但是由于对压缩空气管路的疏忽导致了很大浪费。扬州真空管道压缩空气管道的选材，大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和滤清器，进入压缩空气系统中。含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，真空管道公司导致压缩机润滑油品质下降，并呈强酸性。这些固体微粒与压缩空气中的油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，如使用传统的镀锌管或碳钢管道，管道内壁会首先遭到锈蚀，这是因为它的铁活泼的化学性质特别容易导致生锈，铁与空气接触就会和空气中的氧发生化学反应，使铁表面的分子变成氧化铁--铁锈。暴露在空气中的铁表面不断氧化生锈，使铁变得又软又松。普通碳钢管使用时间长了管内部自然会有腐蚀杂质沉积出来。最终的结果是管道（包括焊口位置）腐蚀烂穿泄漏，有污染的空气对气动设备、气动仪表及终端产品质量带来严重的伤害，增加了系统设备维修费用，泄漏压缩空气又直接浪费了大量的电能。实践证明，笨重有污染且易漏气的无缝钢管及镀锌管慢慢地被淘汰了，安全隐患较多的PVC管也慢慢的远离这个行业，取而代之的是新型的全性能铝合金压缩空气管道，它凭借优越的材料及生产工艺，可确保提供输送高品质纯净如一的压缩空气，保护用气终端安全和产量质量稳定。采用高性能的O型圈密封，可有效防止泄漏的发生，但相对来说价格较贵压缩空气管道的设计与安装，国内各工厂、企业压缩空气输送管道均是直线型，单向管道，这样会造成前端工作岗位可以正常工作，后端岗位压力及流量供应不足。另外，在安装设计时，没有考虑分段区控制阀的设置，一个区域或一台设备出现故障会造成全厂停产误工。在安装时，也很少考虑排水问题，很多企业的压缩空气输送管道非常凌乱，有空中飞的，也有地下埋的，错综复杂，无法排水。也有部分厂家采用PVC或PPR作为输送管道，由于其伸缩率较大，而没有考虑到伸缩口的问题。因此，在设计和安装压缩空气输送管道时，一定要让有压力管道资质和具备专业设计和安装和公司来设计、规划和安装。以便保证生产企业的正常运转，提高效率、降低成本，保证品质。

铝合金快捷管路将成为压缩空气管道输送系统的首选，在电气自动化的应用当中，以压缩空气及真空为代表的气动技术是实现低成本高可靠性的最佳手段气动系统主要由动力系统、输送系统、执行元件组成，动力系统如空压机、真空泵就如同人体的心脏、肺，而管路系统就好比是输送血液及氧气的血管、气管，二者相辅相成。扬州真空管道管路系统在其中起到至关重要的作用输送系统的现状，目前大多数的工矿企业主要使用碳钢类管路输送。真空管道公司此类管路存在以下几个问题：传统管道的氧化问题，由于碳钢管主要成分是铁，该元素容易与空气中的水、氧气化合反应产生氧化铁（铁锈），该物质随着压缩空气传送到气缸、生产设备中会造成缸体磨损、设备损坏给使用单位带来不必要的损失。如果气源直接跟产品接触会导致质量下降，如果是食品类产品造成的影响更为严重。哪怕是采用了过滤三联件等措施，由于铁锈是固体杂质，它非常容易吸附在滤材上，导致滤材使用寿命过短，并且产生压降传统管道的压降问题，哪怕是新装碳钢类管道，它的内壁是粗糙不平的（内部粗糙度1.9μm），并且粗糙度是逐年因腐蚀而增加，这样直接导致了通过流量减少及压降增加。传统管道的泄漏问题，造成泄漏的原因还是由于腐蚀，不论是采用套丝安装还是焊接安装的碳钢管道，在丝口及焊疤部位总是最先开始腐蚀。

大连派普路科技有限公司小编列举了一些不花钱、少花钱的空压机系统节能的实践操作细节，扬州真空管道尤其适合空压机的用户对照实施。这些方法有些是“老生常谈”，而有些可能是“行业秘密”。如果你是空压机的用户，能看到哪个做空压机的转发给你，那一定是真爱了！很多用户把空压机只是视为如电机、风机一般的普通机械设备，如果说到节能，首先一定想到的是更换更高效率的节能空压机。这对于一般的通用设备来说是没错的。但对于空压机来说不尽相同。（这也不符合本文“节能不花钱”的前提）泄漏治理，压缩空气系统节能见效最快且成本极低的就是治理泄漏。有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%。这个浪费的比例极其惊人。如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关，一定有人去管，因为浪费这些是要交水费、电费的，这很容易理解。但是压缩空气泄漏好像就不怎么当回事了，殊不知压缩空气是空压机生产的，泄漏压缩空气就等于是浪费电。换句话说，治理泄漏就等于是空压机系统达成了节能。哪里有真空管道泄漏的可能性包括：管路接头连接不充分、松动；用气设备气缸密封不严；自动排水口漏气或损坏；电磁阀、过滤设备漏气；气源三联件漏气等。泄漏点存在的时间越久，泄漏将会越来越严重。查找泄露点有专用的仪器。除此之外，有条件的可以用“保压试验”来验证。在生产线下班后将压力保持在平时常用的工作压力后关闭空压机，通过观察气压下降速度可以判断泄露的严重程度。在较安静的环境下（如夜晚）可以较容易的发现泄露点。以上对管道、接头等非运动部件的泄露检查效果较好，但是对如气缸、阀等部件还需进一步的检查。治理压损，压损就是压力降，空压机出口7bar到使用现场就只有5bar了，其中相差的2bar就是压损。治理压损的经济性仅次于治理泄漏。对于流体输送来说，有管道，压损就一定存在。那些设计精良、工艺材料上乘的产品，其压降通常很小，理想状态是采用大尺寸的无缝不锈钢直管，但是在实际生产中无法做到理想状态，而且价格可观。我们要做的是在压降和经济性之间取得平衡。为什么治理压降对空压机系统节能关键而有效？这是因为空压机每提升1bar压力需消耗约7%的功率。如使用现场需要5bar压力，如压损有2bar，空压机出口压力则需达到7bar以上。假设通过治理压损可降至1bar，则空压机的出口压力可调低1bar，意味着由此空压机将节能约7%，这是非常可观的。（这比更换新的空压机性价比高得多）。有些压损是先天由设计选型造成的，而有些是后天因素，如施工工艺、欠缺维护保养造成的。造成压损较大的一些部位和原因：①管道过长（非环形管路）、尺寸小、缩径、短半径弯头、阀门过多、管道内部粗糙焊接不同心等；②过滤器、吸干机欠维护保养、非全通径阀门、气源三联件调压装置。治理压损除了针对以上部位进行检查和改造外，还需注意一些“规行矩步”的做法，比如非必要的集中供气（空压站）、刻意追求机型统一、一些用气设备自带的过滤装置是非常低效的，劣质的气源三联件除了增加压损毫无必要。