能源成本约占总成本的70-80％，显然是影响总成本的主导因素。因此，我们需要寻找符合性能质量要求并且高效利用能源的空压机解决方案。为达到这两项要求，清远物料管道即使额外增加一些压缩机和其他相关设备的投资成本，但随着时间的推移这将被证明是一项良好的投资。能源成本如此重要，控制系统的选择就显得尤为关键了。哪里有物料管道控制系统的影响，可能超过了压缩机类型差异的影响。理想的情况是压缩机满容量与应用的空气消耗精确匹配。大多数类型的压缩机都配有自己的自载控制和调节系统，但在安装中央控制器，增加与其他压缩机共用控制的设备可以进一步提高运行的经济性。转速调节已被证明是一种流行的调节方法，因为它具有显着的节能潜力。让您的应用需求来主导您选择适合的调节设备，将获得良好的结果。如果您在夜间和周末只需要少量的压缩空气，那么安装适合这种非高峰要求的小型压缩机就是理想选择。如果由于某种原因，不同应用需要不同的工作压力，则应分析此需求以确定是否所有压缩空气生产集中在中央压缩机站中，还是根据不同的压力将网络分开。压缩空气网络的分段也可以被认为是在夜间和周末关闭某些部分，以便减少空气消耗或基于气流量内部分配成本。以上内容有压缩空气管道厂家大连派普路科技有限公司的整理分享。

下午，会议安排与会人员前往苏州玛泰安吉尼亚压缩机有限公司进行实物参观，来自三家企业的工程师分别为来访客户详细介绍了产品实际性能参数和节能效果。据了解，为回馈中国市场，2019年11月前购买该节能组合产品，可享九折优惠。意大利玛泰(Mattei)成立于1919年， 1960年成为一家股份制公司。1963年，Giulio Contaldi成为该公司首席执行官，在他的推动下，创建了现代化的Vimodrone工厂，他还进一步推动了国际扩张活动，增加了对工业化国家的出口，并开设了国外分支机构，从此拉开了Mattei公司的百年历史的序幕，清远物料管道这家公司凭借其独有的旋转叶片技术在压缩空气行业取得了令人瞩目的伟大成就，改变了空气压缩的历史。物料管道公司PIPRO铝合金管道：铝合金管；铝合金管重量轻，内壁光滑、耐腐蚀性好；适合的流体：压缩空气、真空、氮气、惰性气体等；压力范围:-0.13bar-16bar；工作温度：-20℃ -80℃；铝合金管符合国家标准：GB/T4437.1

冷却器，风冷型螺杆机的机油冷却器和压缩空气后冷却器做成一体，为铝制板翅式结构，在真空炉内钎焊成型，一旦漏油几乎不可修复，只有更换。清远物料管道其工作原理是热油和高温（80℃左右）气体在各自管道内流动，电机拖动风扇转动，冷风垂直地吹过载有热油和高温气体的管道，实现热交换，用手感觉经过散热器热交换后的空气，会觉得非常烫手。水冷型螺杆机一般采用管式散热器，水在管内流动，热油在管外流动，经热交换后冷水变热水。哪里有物料管道不少厂家为降低成本往往不用铜管而用钢管。水冷机必须另建冷却塔，把热交换后的热水冷却以便参与下次循环，水质对散热器影响非常大，冷却塔又增加不少成本，因此水冷机的用量远没有风冷机大，但粉尘比较大的场合比如水泥厂、有易熔性尘埃的车间、比如喷涂车间尽可能的使用水冷机。水冷型散热器一但结垢，很难清理，一般得用化学药水泡上几天，再用高压水或高压空气吹。水冷机冷却水的用量在JB/T6430-2002中有明确规定。每压缩1m3的空气大约需消耗水4升。风冷型散热器流出的热空气原则上必须用导风罩导出或者必须采用非常有效的方式使热风尽可能有效的排出空压机房，比如加装工业风机向外抽热风。经散热器流出的热风不能有效的排出，而参与空压机空气循环的话，其结果是灾难性的高温停机。经后冷却器冷却过的压缩空气中含有大量的水分，其中大部分可以在储气罐中分离出来。冷却后的压缩空气温度：水冷机比环境温度大约高10℃左右、风冷型比环境温度大约高15℃左右。

那么问题来了，清远物料管道螺杆空压机的储气罐不要行不行呢?空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。物料管道公司如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。所以没有储气罐是不行的。然而，对于所需压缩空气量小使用不频繁的设备，空压机不要储气罐也可以。但考虑到空压机性能的稳定，压缩空气的压力恒定及质量，最好配储气罐。

铝合金快捷管路将成为压缩空气管道输送系统的首选，在电气自动化的应用当中，以压缩空气及真空为代表的气动技术是实现低成本高可靠性的最佳手段气动系统主要由动力系统、输送系统、执行元件组成，动力系统如空压机、真空泵就如同人体的心脏、肺，而管路系统就好比是输送血液及氧气的血管、气管，二者相辅相成。清远物料管道管路系统在其中起到至关重要的作用输送系统的现状，目前大多数的工矿企业主要使用碳钢类管路输送。物料管道公司此类管路存在以下几个问题：传统管道的氧化问题，由于碳钢管主要成分是铁，该元素容易与空气中的水、氧气化合反应产生氧化铁（铁锈），该物质随着压缩空气传送到气缸、生产设备中会造成缸体磨损、设备损坏给使用单位带来不必要的损失。如果气源直接跟产品接触会导致质量下降，如果是食品类产品造成的影响更为严重。哪怕是采用了过滤三联件等措施，由于铁锈是固体杂质，它非常容易吸附在滤材上，导致滤材使用寿命过短，并且产生压降传统管道的压降问题，哪怕是新装碳钢类管道，它的内壁是粗糙不平的（内部粗糙度1.9μm），并且粗糙度是逐年因腐蚀而增加，这样直接导致了通过流量减少及压降增加。传统管道的泄漏问题，造成泄漏的原因还是由于腐蚀，不论是采用套丝安装还是焊接安装的碳钢管道，在丝口及焊疤部位总是最先开始腐蚀。

降低用气压力，空压机1bar压力约需消耗7%的能耗。所以空压机设置的压力直接关系到空压机的电费支出。一些错误的认知：①有很多空压机用户抱着稳妥的心理，空压机压力设置宁高勿低；翻版同行同业的生产流程和设备，包括空压机系统，认为是成熟经验，因此造成一些过时技术的错误操作一再被复制；用气设备的气源要求不明确或者说余量过大，甚至高压降压后使用，以求“保持压力稳定”，清远物料管道这些装置往往并不追求高效，造成一些无谓的浪费；空压机压力选型无区别的采取“就高不就低”，导致为满足极小流量的局部高压使用需求而不得不全局采用高压力。解决方案：详细核实用气设备的最低压力要求，有条件的可以再通过实验验证。需求的压力差别超过1公斤的即可考虑采用高压、低压空压机系统分别供气。一些小流量高压可采用增压阀来实现，而不必全局高压。调整运行设置，有一个现象，很多用了多年的空压机，其运行设置还是投入使用时的出厂设置。比如压力设置，根本不是根据工厂的实际需求设置的，反而是根据空压机的规格来设置的，比如0.8MPa的空压机，加卸载控制方式的卸载压力0.8MPa，加载压力0.7MPa，哪怕实际只需要0.6MPa，这种情况非常普遍。再比如加卸载控制方式的空载时间，几乎少人更改。空载即空压机不再产气，但电机仍然在运行，由于没有压缩空气产出，这时消耗的电力都是无用功。厂家设置的空载时间为了避免用户配套储气罐过小，导致频繁启动对空压机造成损坏，设置的时间都比较长，有些甚至长达30分钟。这意味着，如果空压机没有下降到设置的加载压力，空压机将持续空载30分钟才会停机。物料管道公司而空压机空载时的能耗在30%~50%之间，这是非常严重的浪费。多台空压机的联动设置问题，有很多企业设置为统一压力，这会导致加载卸载几乎同时（实际上因为每台压力传感器的误差不尽相同，总有那么一台压力值向下偏移的空压机最先启动，压力值向上偏移的那台最先卸载）。正确的做法应该是分基、辅机（基础空压机负责基本流量，辅机负责流量变化调节）。以上就是为大家分享的不花钱、少花钱的空压机系统节能方案操作细节。而且这些方法，基本上用户自行就能实施完成，获得不错的效果。